PCBs রাউটিং করার সময়, পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড লাইনের বিন্যাস প্রাথমিক বিবেচনা করা উচিত। বিদ্যুৎ সরবরাহের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার সময় প্রতিবন্ধকতা এবং তাপ উৎপাদন কমাতে পাওয়ার লাইনগুলি যতটা সম্ভব প্রশস্ত হওয়া উচিত। শব্দ এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ কমাতে অত্যধিক লম্বা লুপ এড়িয়ে গ্রাউন্ড লাইনগুলি সম্পূর্ণ এবং অবিচ্ছিন্ন হওয়া দরকার। মাল্টিলেয়ার পিসিবি ডিজাইনে, আলাদা গ্রাউন্ড এবং পাওয়ার লেয়ার সাধারণত সিস্টেম ইমিউনিটি এবং সিগন্যাল স্থায়িত্ব উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-বর্তমান সার্কিটের জন্য, তামার বেধ এবং ট্রেস প্রস্থ বর্তমান বহন ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত যাতে পণ্যের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করা থেকে অতিরিক্ত তাপমাত্রা বৃদ্ধি রোধ করা যায়। তদ্ব্যতীত, পারস্পরিক হস্তক্ষেপ এড়াতে এনালগ এবং ডিজিটাল সার্কিটের জন্য গ্রাউন্ড লাইনগুলি সঠিকভাবে আলাদা করা উচিত।
পিসিবি রাউটিংকেও উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং ভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণ বিবেচনা করতে হবে। SMT বসানো, সোল্ডারিং এবং স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের সুবিধার্থে উপাদানের বিন্যাস যতটা সম্ভব ঝরঝরে এবং মানসম্মত হওয়া উচিত, যেখানে তাপ অপচয়ের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা সংরক্ষণ করা উচিত। উচ্চ তাপ উৎপাদনের উপাদানগুলির জন্য, যেমন পাওয়ার চিপস, পাওয়ার মডিউল এবং MOSFETs, উপযুক্ত পরিমাণে তাপ-ক্ষয়কারী তামার ফয়েল বা বায়ুচলাচল ছিদ্র যোগ করা উচিত যাতে তাপ অপচয়ের দক্ষতা উন্নত হয়। ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটি এবং বৈদ্যুতিক ঝুঁকি কমাতে রাউটিংয়ের সময় তীক্ষ্ণ-কোণ চিহ্ন, বিচ্ছিন্ন কপার ফয়েল এবং অতিরিক্ত ঘন ট্রেসগুলি এড়ানো উচিত। এদিকে, পরবর্তী পরিদর্শন, মেরামত এবং ডিবাগিং সুবিধার জন্য সিল্কস্ক্রিন চিহ্নগুলি পরিষ্কার এবং সম্পূর্ণ হওয়া উচিত। একটি চমৎকার PCB লেআউট ডিজাইন শুধুমাত্র পণ্যের কার্যকারিতার সাথে সম্পর্কিত নয় বরং সরঞ্জামের স্থায়িত্ব, উৎপাদন ফলন এবং দীর্ঘ-জীবনকালকেও সরাসরি প্রভাবিত করে।
